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pumpmaxx

 

Betriebssicherheit steigern, ungeplante Anlagenausfälle vermeiden

Wachsende Anforderungen an die Verfügbarkeit prozesstechnischer Anlagen und steigende Personalkosten haben in den letzten Jahren dazu geführt, dass der Ausfall- und Betriebssicherheit der eingesetzten Aggregate immer größere Beachtung geschenkt wird. Hinzu kommt, dass der unkontrollierte Austritt von organischen Medien zu erheblichen Schäden führen kann.

 

Pumpen bestehen im Wesentlichen aus mechanischen, rotierenden Teilen, Lagern und Wellenabdichtungen. Zusätzlich werden sie auch noch sehr
hohen Mediumtemperaturen ausgesetzt. Aus diesen Gründen sind Pumpen vergleichsweise verschleißanfällig und benötigen regelmäßige, fachgerechte
Wartung. Wellendichtungslose Pumpen kommen aufgrund des zusätzlichen Energiebedarfs, des komplexen Aufbaus und hoher Investitionskosten häufig
nicht in Frage.

 

Bei maxxtec denkt man schon seit geraumer Zeit über Strategien nach, um die Forderung nach störungsfreiem Betrieb bei gleichzeitiger Vermeidung der Nachteile wellendichtungsloser Pumpen zu erfüllen.


Als Ergebnis dieser Überlegungen stellen wir Ihnen das pumpmaxx-System vor. Hierbei handelt es sich um ein elektronisches Überwachungssystem für Umwälzpumpen, welches universell für fast alle Aggregate unterschiedlicher Hersteller eingesetzt werden kann.

 




 

 

Spezielle Sensoren überwachen die Temperatur im Lagerträger, die Leckage der Gleitringdichtung, die Lagerschwingungen, die Motortemperatur und den Differenzdruck des saugseitigen Schmutzfängers. Die gemessenen Werte werden mit den hinterlegten Grenzwerten kontinuierlich verglichen und bewertet. Bei Überschreitung der vorgegebenen Limits wird je nach Abweichung nur Handlungsbedarf angezeigt (gelbe Ampel) oder Alarm ausgelöst bzw. auf die Reservepumpe umgeschaltet (rote Ampel).


Auf diese Weise können Verschleiß und Schäden an Ihrer Pumpe frühzeitig erkannt werden, bevor größerer Schaden entsteht oder Ihre Produktion durch ungeplante Wartungsarbeiten unterbrochen werden muss. pumpmaxx überwacht außerdem die Schmutzfänger, um Schäden an der Pumpe durch Kavitation zu vermeiden.


Sämtliche Meldungen werden in Klartext angezeigt und können überpotentialfreie Kontakte oder Bus- Ankopplung an externe Stellen übertragen werden.

 

 

 Vorteile:

 

  • Rechtzeitiges Erkennen von Dichtungs- und Lagerschäden

  • Automatische Pumpenumschaltung mittels SPS

  • Solide Messtechnik mittels Temperaturfühler, Schwingungsaufnehmer und Schwimmerschalter

  • Einfacher Einbau und Verschaltung

  • Nachrüstbar bei fast allen Pumpentypen

 

Verfügbare Sensoren zur Überwachung von:

 

  • Lagertemperatur Überwachung von Verschleiß der im Lagerträger eingebauten Kugellager

  • Leckage Überwachung der im Lagerträger eingebauten
    Gleitringdichtung
  • Differenzdruck
    Überwachung der Schmutzfänger
  • Schwingungsmessung Überwachung von Kupplungsverschleiß,
    Kupplungsausrichtung und Verspannungen im Rohrleitungssystem
  • Motortemperatur* Überwachung der zulässigen Temperatur in den
    Motorwicklungen
  • Motorstromaufnahme Überwachung des Elektromotors auf Wicklungsund
    Lagerschaden


*Nur bei entsprechend ausgerüsteten Motoren.



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